Комплексный сборный пункт (КСП)

Комплексный сборный пункт (КСП) предназначен для отделения газа, пластовой воды от нефти. АСУ ТП КСП предназначена для управления технологическим процессом КСП и его защиты при возникновении аварийных ситуаций посредством выработки и реализации управляющих воздействий на технологическое оборудование в соответствии с принятыми алгоритмами управления, а также для обеспечения обслуживающего персонала оперативной и достоверной информацией.

Структура системы

Иерархически система управления КСП разделяется на два уровня.

Первый уровень управления реализуется на базе промышленных контроллеров и выполняет следующие основные функции:

сбор и обработку аналоговых измерений;
сбор и обработку цифровых измерений физической величины, передаваемых по мультиплексированной шине RS-485 c микропроцессорных датчиков-преобразователей, расположенных на технологических объектах.
сбор и обработку дискретных сигналов аварий, предупредительной сигнализации и состояний технологического оборудования;
контроль выхода за уставки технологических параметров и формирование соответствующих воздействий и предупредительных сигналов;
автоматическое регулирование;
обмен информацией со вторым уровнем управления;
управление аварийной звуковой сигнализацией в щите автоматики операторной КСП.

Второй уровень – SCADA-сервер - выполняет следующие основные функции:

непрерывный круглосуточный обмен информацией по проводной связи с каждым контроллером первого уровня.
обработку полученной информации, формирование предыстории и текущих событий;
формирует и архивирует массивы данных по заданным параметрам;
отображает полученную информацию в форме таблиц или на мнемосхемах;
формирование и печать отчетно-учетных документов.
обеспечивает возможность передачи массивов информации по корпоративной сети.
аварийная и предупредительная сигнализация.

Функции системы

Измерение и отображение в цифровой форме технологических параметров (в виде отдельных величин или в виде группы взаимосвязанных величин) по вызову оператора;
Обнаружение, оперативное отображение, регистрация, сигнализация отклонений технологических параметров и показателей состояния оборудования за установленные пределы;
Обнаружение и регистрация аварийных ситуаций;
Противоаварийная защита;
Вывод основных технологических параметров и состояния оборудования на мнемосхемы;
Управление технологическим оборудованием по команде оператора (запуск/останов насосов, вентиляторов; открытие/ закрытие задвижек, клапанов);
Управление задвижками уровней, расхода, давления, температуры;
Формирование трендов по основным технологическим параметрам;
Реализация диалога с оператором;
Формирование и печать отчетно-учетных документов.

ПЭВМ обеспечивает непрерывный круглосуточный обмен информацией с контроллером по проводной связи. Обмен информацией с контроллером осуществляет программный пакет RSLinx фирмы Rockwell Software, который позволяет получать данные из контроллера и записывать данные в контроллер.

Обработка информации

Основная часть информации, получаемая с объектов управления АСУ ТП, обрабатывается на первом уровне - контроллером. В ПЭВМ поступают готовые данные, которые необходимо отображать на мнемосхемах, регистрировать и накапливать в виде файлов.

Функции ПЭВМ по обработке получаемой информации:

ведение базы данных реального времени;
ведение предыстории событий и сводки текущих событий;
регистрация массивов данных по заданным группам параметров;
формирование трендов;
регистрация деятельности системы.

Визуализация информации

Данные, получаемые ПЭВМ, отображаются на экране в виде мнемосхем, таблиц или графиков (трендов).

В системе предусмотрена возможность просмотра информации с различной степенью детализации:

отображение данных, относящихся к отдельному объекту;
предоставление обзорных дисплеев по группам параметров;
предоставление мнемосхем процесса заданной степени детализации;
предоставление одиночных и групповых трендов параметров на заданном интервале времени;
отображение текущих событий и аварий системы в виде сводки;
предоставление предыстории событий за заданный интервал времени;
предоставление монтажных тестов сигналов контроллера.

Сигнализация о состоянии технологического процесса

В системе предусмотрены следующие виды сигнализации в случае отклонения параметров или состояний технологического процесса от норм технологического регламента:

формирование аварийных и предаварийных сообщений;
изменение цвета объектов на мнемосхемах;
появление предупреждающих или директивных надписей на мнемосхемах технологического процесса;
звуковая сигнализация.

Ведение диалога с пользователями системы

На ПЭВМ реализован диалог с пользователем в следующих режимах:

просмотр информации;
управление технологическим процессом: пуск и останов насосов;
управление положением исполнительных механизмов (задвижек);
настройка конфигурационных параметров: модификация типов датчиков, аварийных порогов, уставок, коэффициентов и т.д.

Пользователи АСУ ТП имеют регламентированный доступ к информации о состоянии технологического процесса и технологического оборудования. Предусмотрены несколько уровней доступа.