Дожимная насосная станция (ДНС)

Назначение системы

АСУ ТП ДНС предназначена для управления технологическим процессом дожимной насосной станции, обеспечения обслуживающего персонала оперативной и достоверной информацией, а также для сбора и передачи данных в базу данных предприятия (НГДУ).

Структура

АСУ ТП ДНС представляет собой двухуровневую систему управления.

Комплекс аппаратных средств АСУ ТП

Первый уровень реализован на базе современного промышленного программируемого модульного контроллера ControlLogix фирмы Allen-Bradley, выполняющего функции сбора данных, автоматического управления технологическим процессом и защиты технологического оборудования.
Данная серия контроллеров обладает следующими преимуществами:

Процессор выполняет периодические (до 1 мс) и событийные (вход, сообщение) задачи с присвоением им многоуровневого приоритета
Поддерживаемые языки программирования:

Ladder Diagram (LD);

Function Block Diagram (FBD);

Graphical Motion Language (GML);

Sequential Function Chart (SFC);

Structured Text (SFC)

Перемещение любых модулей под напряжением без повреждения самих модулей и системы в целом(RIUP)
Программная конфигурация модулей
Producer-Consumer модель на шине котроллера
Независимость коммуникаций от контроллера
Независимость модулей от установочных мест
Высоко функциональная диагностика и изолированные входы/выходы

Второй уровень реализован на базе персонального компьютера и представляет собой рабочее место оператора ДНС, выполненное в SCADA-системе RSView32 компании Rockwell Software. Исторические данные для трендов и предыстории хранятся в локальной базе данных Microsoft MSDE. Предусмотрено два персональных компьютера с идентичным ПО. ПЛК ControlLogix и ПК рабочих мест связаны между собой промышленной сетью Ethernet.
Передача информации в другие системы предусмотрена с персонального компьютера через интерфейс Ethernet.

Общая мнемосхема ДНС

Контролируемые параметры

Состояние насосных агрегатов
Параметры защиты насосных агрегатов: давление на приеме и выкиде, температура подшипников, ток двигателей, температура масла насоса
Состояние электроприводных задвижек
Состояние управляющих клапанов
Уровни воды, нефти, шлама на различных ступенях сепарации и дренажных емкостях
Уровень нефти в резервуарах
Расход по воде, нефти и газу
Состояние вытяжных вентиляторов
Давление, температура на различных ступенях сепарации

Функции ПК интерфейса оператора

Непрерывный круглосуточный обмен данными с контроллерами
Визуализация параметров технологического процесса и оборудования в реальном масштабе времени через мнемосхемы и таблицы
Обработка полученной информации, формирование таблиц замеров, режимного листа, предыстории событий, трендов по всем аналоговым датчикам
Дистанционное управление насосными агрегатами, задвижками, клапанами и вентиляторами
Оперативное изменение оператором без привлечения разработчика и остановки управляющего контроллера параметров датчиков: типа, диапазона измерений, времени фильтрации сигналов, аварийных и предаварийных уставок
Формирование и печать отчетных документов

Экран предыстории событий ДНС

Функции программируемого контроллера

Сбор и обработка аналоговых параметров (температур, давлений, расходов)
Сбор и обработка цифровых сигналов (состояний оборудования, аварий, предупредительных сигналов)
Выполнение команд дистанционного управления оборудованием
Автоматическое управление насосными агрегатами, электроприводными задвижками, клапанами, вентиляторами в соответствии с заданными алгоритмами
Противоаварийная защита насосных агрегатов: аварийный останов с фиксацией времени и всех технологических параметров на момент останова (температуры подшипников, давления на приеме и выкиде, давления масла и т.д.)
Фиксация изменений состояния технологического оборудования
Включение аварийной и предаварийной звуковой и световой сигнализации
Автоматическое поддержание уровня жидкости и давлений в емкостях
Формирование 2-х часовых замеров по воде, нефти, газу
Формирование данных по моточасам