Назначение
АСУ ТП КНС предназначена для контроля и управления процессом закачки воды в продуктивный пласт с целью поддержания необходимого пластового давления и обеспечения оперативного персонала оперативной и достоверной информацией, а также учета расхода воды и электроэнергии.
Структура системы
- Верхний уровень – интерфейс оператора (Human Machine Interface, HMI), разработанный на базе SCADA-системы RSView32. Контроллер, панель оператора и компьютер объединены в сеть Ethernet, что расширяет возможности системы.
- Нижний уровень – контроллер SLC500, выполняющий функции сбора данных и автоматического управления технологическим процессом. Панель оператора PanelView 600, позволяет контролировать работу системы и управлять оборудованием "по месту".
Функции контроллера
- Сбор и обработка аналоговых параметров
- Сбор и обработка цифровых сигналов
- Сбор и обработка входных сигналов интерфейса RS-485
- Передача информации на верхний уровень
- Выполнение команд дистанционного управления оборудованием
- Автоматическое управление агрегатами и задвижками согласно алгоритмам управления
- Противоаварийная защита агрегатов с фиксацией времени и всех параметров на момент аварийного останова
- Контроль параметров пуска агрегата, блокировка пуска
- Включение сигнализации
- Автоматический ввод резерва насосов маслосистемы
- Автоматическое поддержание уровня в дренажной емкости
- Формирование отчетов по моточасам и 2-часовых замеров по воде
Функции интерфейса оператора
- Непрерывный круглосуточный обмен данными с контроллерами
- Визуализация параметров технологического процесса в реальном масштабе времени через мнемосхемы и таблицы
- Дистанционное управление насосными агрегатами, задвижками, маслонасосами и насосами дренажных емкостей
- Разграничение прав доступа
- Формирование и печать отчетно-учетных документов
- Ведение диалога с пользователями системы
- Ведение базы данных реального времени, формирование таблиц замеров, двухчасовок, режимного листа, исторических данных, предыстории событий и аварийных ситуаций
- Сигнализация аварийных ситуаций
- Оперативное изменение оператором конфигурации датчиков: уставок, шкалы и т.д.
Функции терминала PanelView
- Вывод на мнемосхему основных технологических параметров
- Оперативное отображение и сигнализация отклонений параметров за установленные пределы
- Реализация диалога с пользователями терминала
Контролируемые параметры
- Состояние насосных агрегатов
- Готовность к пуску агрегатов
- Состояние электроприводных задвижек
- Состояние насосов маслосистемы
- Состояние насоса дренажной емкости
- Температура подшипников двигателей, токи
- Давление масла двигателей и насосов
- Давление воды на приеме и выкиде агрегатов
- Уровень масла в маслобаках
- Уровень жидкости в дренажной емкости
- Расход воды на входе и выходе станции
- Давление на входе станции и на гребенках
- Температура воздуха в блоке и на улице