Центральный пункт сбора (ЦПС)

Автоматизированная система управления технологическими процессами центрального парка сбора нефти предназначена для контроля и управления технологическим процессом и обеспечения обслуживающего персонала оперативной и достоверной информацией.

Характеристика объекта автоматизации

В состав АСУТП включены следующие технологические объекты:

- Насосная внутренней перекачки:

Манифольдная
Насосы перекачки сырой нефти
Насосы перекачки товарной нефти
Насосы перекачки пластовой воды
Дренажные емкости

- Сооружения подготовки пластовой воды:

Площадка отстойников подтоварной воды V=200м3

Площадка буферных емкостей
Трубопровод газа на КСУ
Площадка буферных емкостей
Насосная уловленной нефти
КНС производственно-дождевых стоков V=25м3

Установка улавливания легких фракций – 3шт.

Структурная схема

Обмен информацией между контроллерами и ПЭВМ осуществляется по сети Ethernet.

Функционирование системы

Основная часть информации обрабатывается на первом уровне управления - контроллерами. В ПЭВМ поступают готовые данные, которые необходимо отображать на мнемосхемах, регистрировать и накапливать в виде файлов.

Функции обработки информации:

ведение базы данных реального времени
формирование таблиц замеров параметров - двухчасовок, моточасов;
ведение предыстории событий и сводки текущих событий;
регистрация данных по заданным группам параметров;
формирование трендов;
регистрация деятельности системы.

Данные, поступающие на ПЭВМ, отображаются на экране в виде мнемосхем, таблиц или графиков (трендов).

В системе предусмотрена возможность просмотра информации с различной степенью детализации:

отображение данных, относящихся к отдельному объекту;
предоставление мнемосхем процесса заданной степени детализации;
предоставление одиночных и групповых трендов параметров на заданном интервале времени;
отображение текущих событий и аварий системы в виде сводки;
предоставление предыстории событий за заданный интервал времени;
отображение двухчасовых замеров параметров в виде таблиц;
предоставление монтажных тестов сигналов контроллера.

В случае отклонения параметров или состояний процесса от норм технологического регламента в системе предусмотрены несколько видов сигнализации.

Диалог с пользователями системы реализован в следующих режимах:

просмотр информации;
смена режимов управления технологическим оборудованием;
управление технологическим оборудованием: пуск/останов насосов, вентиляторов, открытие/закрытие задвижек, клапанов;
задание конфигурационных параметров управления оборудованием и обработки информации: аварийных порогов, уставок, коэффициентов и т.д.

Пользователи АСУТП имеют регламентированный доступ к информации и управлению технологическим процессом.

Предусмотрены следующие уровни доступа:

оператор;
мастер;
администратор.

Для пользователя уровня "Оператор" разрешены просмотр технологической информации и управление оборудованием.

Для пользователя уровня "Мастер", дополнительно к выше названным функциям, разрешен доступ к изменению конфигурационных параметров.

Уровень доступа "Администратор" предусматривает полный доступ к системе и используется персоналом, обслуживающим ПО АСУТП для поиска и устранения неисправностей, а также разработчиками при модификации системы.

Программа интерфейса оператора разработана на основе ПО фирмы WonderWare.

Обмен информацией между интерфейсом оператора и контроллером реализован на основе программного пакета RSLinx фирмы Rockwell Software .

Программное обеспечение фирмы Rockwell Software:

RSLogix5000
RSLogix500
RSLinx.

Программное обеспечение фирмы WonderWare.:

InTouch
IAS.

К программному обеспечению панели оператора относится:

Операционная система PanelView;
Средства разработки, отладки и загрузки программного обеспечения.

Программа интерфейса оператора разработана на основе пакета RSViewME фирмы Rockwell Software.