История

Основы существующих в настоящее время в ОАО "НижневартовскАСУнефть" автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) были заложены в начале 80-х годов, когда французской фирмой "Technip" была введена в эксплуатацию система управления газлифтным комплексом Самотлорского месторождения.

 

Система состояла из семи обрабатывающих миникомпьютеров Mitra-225 и около 200 интеллектуальных терминалов (контроллеров), расположенных по всей площади месторождения. Контроллеры, установленные на кустах скважин и компрессорных станциях управляли процессом и передавали информацию на районный информационно-вычислительный центр. Здесь она обрабатывалась и предоставлялась пользователям (службам нефтедобывающих предприятий и компрессорных станций). Пользователи могли просматривать объекты и вносить необходимые изменения в работу технологического оборудования в интерактивном режиме через видеотерминалы. С уровня районных центров информация передавалась в центральную ЭВМ, где обеспечивалось формирование общей базы данных и централизованных отчетов.

 

За прошедшие два десятка лет система поддерживалась и развивалась специалистами нашего предприятия с использованием техники других производителей, например контроллеров RPT-80 (Венгрия).

В настоящее время система охватывает 9 компрессорных станций, более 400 кустов скважин. В обработке информации задействовано 12 районных вычислительных центров. По мере увеличения масштабов эксплуатации системы выявился ряд ее недостатков: низкие скорости обработки информации, недостаточные функциональные возможности, низкая надежность технических средств, сложность расширения и добавления новых технологических объектов, закрытость систем. Поэтому в начале 90-х годов встал вопрос о выборе новой технологической базы. Были проанализированы возможности построения систем на базе контроллеров СТМ, Сакмар, ТК-8. Все эти разработки оказались не лучшим выбором, и было принято решение о разработке контроллера своими силами. Такой контроллер (АС6950) и программное обеспечение для него был создан в сотрудничестве с ВНИИВТ (г. Пенза). Однако производство не смогло освоить серийный его выпуск.

 

Поиск возможных решений за рубежом привел к выбору двух вариантов контроллеров серии ROC (Fisher Rosemount) и серии PLC, SLC (Rockwell Automation). После опробования и анализа предпочтение было отдано изделиям фирмы Rockwell на основе которых создан ряд высоконадежных систем управления различного назначения.

 

Системы АСУ ТП, которые разрабатывает и внедряет "НижневартовскАСУнефть", охватывают весь спектр технологических объектов нефтедобывающей промышленности, а также нефтеперерабатывающее производство с объемом переработки до 2 млн. тон. Для всех типов технологических объектов применяется единая технология проектирования и реализации автоматизированных систем на базе промышленных сетей, что упрощает их обслуживание и эксплуатацию. Для организации удаленного доступа к производственной информации используется технология World Wide Web (WWW).

 

Основой для создания современных систем управления являются программные графические SCADA-пакеты. Современные SCADA-пакеты являются не просто средствами создания гибких операторских интерфейсов, но и представляют широкие возможности по управлению производственным процессом со стороны административно-управленческого персонала, получающего непосредственный доступ к производственным данным по сетям Intranet/Internet.

 

В качестве базового SCADA-пакета программирования операторского интерфейса в АСУ ТП нефтедобычи мы используем пакет RSView32 компании Rockwell Automation, а для операторского интерфейса АСУ ТП нефтеперерабатывающих предприятий мы используем проект совместной разработки компании Rockwell Automation и Honeywell - ProcessLogix. Эти пакеты имеет широкую популярность в мире, в том числе и для нефтяных приложений.

 

Функции измерения и управления технологических параметров системах АСУ ТП выполняют программно-логические контроллеры производства компании Allen-Bradley, США. Контроллеры Allen-Bradley, имеют высокую надежность, до 400 тыс. часов наработка на отказ, широкий спектр процессорных модулей и модулей ввода/вывода, сетевых и коммуникационных интерфейсов, обеспечивающих поддержку практически любого набора промышленных сетей DeviceNet, ProfiBus, DH485, Data Hihgway Plus (DH+), ControlNet, Ethernet и др. и использующие физические линии связи или радиоканал. Учитывая распределенный характер большинства объектов нефтегазовой отрасли использование полевой шины типа DeviceNet или ProfiBus позволит уменьшить объем кабельных соединений.

 

По требованию Заказчика мы производим комплектацию контрольно-измерительной аппаратурой, кабельной продукции, электрических шкафов разнообразного исполнения производства компании Rittal.